10 مزیت استفاده از المنت مادون قرمز

هنگام انتخاب بین تجهیزات گرمایشی همرفتی و مادون قرمز، توجه به مزیت المنت مادون قرمز بسیار مهم است.

هنگام تصمیم‌گیری در مورد نوع تجهیزات گرمایشی مورد نیاز برای یک کاربرد خاص، ممکن است بخواهید هم تجهیزات گرمایشی همرفتی و هم مادون قرمز را در نظر بگیرید.

اگر به دنبال گرمایش مادون قرمز هستید، به یاد داشته باشید که انواع مختلفی از المنت‌های مادون قرمز (برقی و گازی) وجود دارد.

فرستنده‌های المنت اشعه مادون قرمز الکتریکی شامل موارد زیر هستند:

• ساطع کننده‌های با شدت بالا با طول موج کوتاه مانند المنت شیشه ای هالوژن تنگستن.
• گسیلنده‌های با طول موج و شدت متوسط مانند المنت‌های گرمایشی کوارتز که به صورت کویل یا رشته‌های سیمی در لوله‌ها یا پنل‌های بدون درزبند هستند.
• المنت‌های موج بلند که فرستنده‌های مادون قرمز سرامیکی آنها را نمایش می‌دهد.

با توجه به این موارد، 10 مزیتی را که المنت‌های مادون قرمز می‌توانند برای کاربرد گرمایش فرآیند شما فراهم کنند، در نظر بگیرید.

نکته 1: هزینه‌ها را در نظر بگیرید

اجزای مورد استفاده در ساخت سیستم گرمایش مادون قرمز برقی احتمالاً قابل مقایسه یا کمی گران‌تر از اجزای مورد استفاده در ساخت کوره‌های همرفت و خشک‌کن‌ها خواهند بود.

با این حال، یک سیستم مادون قرمز احتمالاً از یک سیستم همرفتی کوچک‌تر خواهد بود و در نتیجه هزینه‌های کلی مواد و تولید کمتری خواهد داشت.

فضایی که کمتر اشغال می‌شود همچنین باعث صرفه‌جویی در فضای کف می‌شود که می‌تواند هزینه‌های بالاتر قطعات را جبران کند.

در بیشتر مناطق کشور، اگر هزینه کیلووات ساعت و متر مکعب در ساعت گاز را مقایسه کنید، گاز ارزان‌تر از برق است. مزیت قیمتی گاز را می‌توان با مدیریت مصرف برق جبران کرد.

برای مثال، یک کوره کانوکشن روشن می‌شود و در تمام طول شیفت گرم می‌ماند، در طول یک شیفت کاری، سیستم گرمایش مادون قرمز الکتریکی ممکن است فقط بخشی از زمان کار کند.

نکته 2: زمان پاسخ المنت مادون قرمز را در نظر بگیرید

توانایی المنت‌های برقی مادون قرمز در گرم و سرد شدن سریع، هنگام بحث در مورد سیستم‌های گرمایش همرفتی و مادون قرمز از اهمیت بالایی برخوردار است.

از آنجایی که فرستنده‌های مادون قرمز با برق کار می‌کنند، می‌توانند مانند یک لامپ به سرعت خاموش و روشن شوند. المنت‌های مادون قرمز لوله کوارتز فقط چند ثانیه طول می‌کشد تا به قدرت کامل برسند.

امواج الکترومغناطیسی به انرژی حرارتی تبدیل می‌شوند که خیلی سریع به ماده تابیده می‌شود. توانایی تابش مادون قرمز الکتریکی برای گرم کردن مواد تنها با توانایی خود ماده در جذب انرژی مادون قرمز محدود می‌شود.

بعضی از مواد، مادون قرمز را بهتر از بقیه جذب می‌کنند و از آنجایی که مادون قرمز یک فناوری خط دید است، محصول باید بتواند انرژی مادون قرمز را ببیند.

از سوی دیگر، سیستم‌های همرفت گازی برای گرم شدن و سرد شدن به زمان نیاز دارند.

برای گرم کردن یک ماده تا دمای مطلوب با استفاده از همرفت، کوره باید به دمای عملیاتی خود برسد و ماده باید برای مدت زمان لازم که به دمای مطلوب می‌رسد در محیطی که گرم می‌شود قرار گیرد.

دمای کوره کانوکشن به دمای عملیاتی می‌تواند چند دقیقه طول بکشد.

نکته 3: انعطاف‌پذیری مدیریت و پیکربندی را قدر بدانید

المنت مادون قرمز، انعطاف‌پذیری کنترل بالایی را در اختیار کاربر قرار می‌دهد. همانطور که قبلاً اشاره شد، المنت‌های مادون قرمز را می‌توان در مدت زمان کوتاهی روشن و خاموش کرد.

علاوه بر این، المنت‌های مادون قرمز را می‌توان طوری برنامه‌ریزی کرد که چرخه‌های گرمایش و سرمایش مناسب برای محصولاتی که به گرمای بیش از حد حساس هستند، فراهم کنند.

فرستنده‌های مادون قرمز می‌توانند گرما را با سرعت کم، مانند یک کوره گاز همرفتی، یا گرمایی که بیش از 20 برابر بیشتر است، منتشر کنند.

توان گرمایشی بالاتر از 80 کیلووات بر متر مربع به ندرت مورد نیاز است، اگرچه تابش مادون قرمز الکتریکی می‌تواند توان بیشتری تولید کند.

کوره‌های مادون قرمز برقی می‌توانند چندین ناحیه داشته باشند که هر کدام مشخصات حرارتی متفاوتی دارند. مناطق گرمایش، خشک کردن و پخت که به طور مستقل کنترل می‌شوند، می‌توانند در یک کوره ترکیب شوند.

نکته 4: در المنت مادون قرمز به سرعت‌های بالا دست یابید

با سرعت گرمایش بالاتر و درجه کنترل بالای موجود در گرمایش مادون قرمز، اکثر محصولات را می‌توان سریع‌تر از کوره کانوکشن گرم کرد. به این ترتیب، زمان توقف در کوره می‌تواند کاهش و بهره‌وری افزایش یابد.

نکته 5: از افزایش بهره‌وری لذت ببرید

استفاده از مادون قرمز الکتریکی می‌تواند به برخی از تولید کنندگان اجازه دهد تا از ظرفیت تولید خود بهتر استفاده کنند و هزینه‌های پردازش هر محصول را که قابل مقایسه یا کمتر از یک کوره گاز همرفتی است، فراهم کنند.

تابش مادون قرمز الکتریکی انرژی بیشتری نسبت به کوره گازی به محصول می‌رساند. یک کوره مادون قرمز برقی برخلاف سیستم همرفتی، به زمان راه‌اندازی طولانی نیاز ندارد.

وقتی منبع گرما تابش مادون قرمز باشد، گرما مستقیماً به محصول منتقل می‌شود و نه به یک محیط حامل مانند هوا.

تابش مادون قرمز به طور دقیق فقط نواحی از مجموعه که انتخاب می‌شود را می‌تواند گرم کند، بدون اینکه نواحی دیگری که ممکن است به گرما حساس باشند، بیش از حد گرم شوند.

نکته 6: از اندازه جمع و جور و وزن سبک آن بهره ببرید

کوره‌های مادون قرمز برقی معمولاً اندازه جمع و جورتری دارند زیرا فرستنده‌های مادون قرمز گرمای بیشتری به محصول می‌رسانند.

در عین حال فضای کمتری نسبت به کوره‌های کانوکشن اشغال می‌کنند. می‌توان از فضای تولید به نحو بهتری استفاده کرد.

از آنجا که گرمایی که توسط فرستنده‌‌های مادون قرمز منتقل می‌شود به همرفت (جریان هوا) متکی نیست، کوره‌های مادون قرمز معمولاً به عایق‌بندی و قاب‌های حجیم بسیار کمتری نیاز دارند.

علاوه بر این، به دلیل عدم وجود قطعات متحرک، هیچ موتور یا تکیه‌گاه موتوری برای اجزای گرمایشی وجود ندارد.

برخی از تولیدکنندگان پنل‌های مادون قرمز را برای صرفه‌جویی در فضای کف، به سقف آویزان می‌کنند.

نکته 7: در المنت مادون قرمز به قابلیت اطمینان فکر کنید

سیستم‌های گرمایش فرآیندی مادون قرمز برقی عموماً قابل اعتماد هستند. بدون قطعات متحرک یا موتور، در بیشتر موارد ماژولار هستند. توانایی گرم شدن سریع مهم است.

برای مثال، در مدت زمانی که طول می‌کشد تا یک سیستم گازی به دمای کامل خود برسد، یک سیستم مادون قرمز ممکن است به اندازه کافی خنک شود تا برای تعمیر و نگهداری به کار خود ادامه دهد.

نکته 8: کیفیت محصولات را به خاطر داشته باشید

انتشار انرژی الکتریکی مادون قرمز را می‌توان با دقت بیشتری نسبت به یک کوره گاز همرفتی کنترل، هدایت و دما را کنترل کرد. برای مثال، سیستم‌های مادون قرمز به طور مؤثر موادی مانند پوشش‌ها و رنگ‌ها را که نیاز به خشک شدن یا پخت دارند، گرم می‌کنند.

انرژی مادون قرمز به پوشش نفوذ کرده و ماده پایه را گرم می‌کند، حلال‌ها را به سرعت تبخیر می‌کند تا حباب‌ها و تاول‌ها از بین بروند. گرمایش مادون قرمز برای گرم کردن محصولی که تولید می‌شود نیازی به جریان‌های همرفتی ندارد.

در نتیجه، جریان هوا، مانع از ایجاد اختلال در پرداخت نهایی پخت نشده می‌شود، اثری که در کوره‌های همرفتی مشاهده می‌شود و گاهی اوقات می‌تواند منجر به پرداخت نهایی غیرقابل پیش‌بینی یا غیرقابل قبول شود.

ذرات موجود در هوا روی سطح نمی‌نشینند زیرا تلاطم هوا در کوره می‌تواند توسط تلاطم غذایی که از آن عبور می‌کند محدود شود.

نکته 9: از تنوع المنت مادون قرمز لذت ببرید

پارامترهای عملیاتی یک کوره یا خشک‌کن مادون قرمز متنوع هستند، زیرا اکثر سیستم‌ها زمان راه‌اندازی کوتاهی دارند، کنترل دمای آنها آسان است و سرعت آنها قابل تنظیم است.

در نتیجه، یک خط تولید واحد می‌تواند محصولات مختلفی را با پروفایل‌های حرارتی مختلف و نتایج مطلوب تولید کند.

افزایش سرعت خط تولید که باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، معمولاً با افزودن ماژول‌های مادون قرمز حاصل می‌شود.

طول اکثر کوره‌های کانوکشن طوری تنظیم می‌شود که با توجه به سرعت خطی عبوری از کوره یا خشک‌کن، محصول را برای مدت زمان مشخص گرم کنند.

بسیاری از تأسیساتی که از خشک‌کن‌های همرفتی استفاده می‌کنند، برای افزایش سرعت و بهره‌وری، تابش مادون قرمز را به ورودی یا خروجی اضافه می‌کنند.

نکته 10: به تأثیرات زیست‌محیطی فکر کنید

در بازارهای امروزی، تولیدکنندگان به طور فزاینده‌ای ملزم به رعایت مقرراتی هستند که میزان انتشار حلال‌ها را در جو محدود می‌کند.

بسیاری از تولیدکنندگان برای برآورده کردن این استانداردهای کیفیت هوا، پوشش‌ها، چسب‌ها و رنگ‌های پایه حلال را با سیستم‌های پایه آب جایگزین می‌کنند.

مواد شیمیایی پایه آب معمولاً نسبت به مواد شیمیایی پایه حلال، زمان بیشتری برای خشک شدن یا عمل‌آوری نیاز دارند.

خوشبختانه، گرمایش مادون قرمز الکتریکی و گازی می‌تواند سطوحی را که پوشش می‌دهند به سرعت گرم کنند.

علاوه بر این، سیستم‌های گرمایشی مادون قرمز گرمای کمتری را به محیط کار تهویه مطبوع اطراف، سر و صدای کمتر و بوی کمتری نسبت به سیستم‌های همرفتی منتشر می‌کنند.

اگرچه توجه به هر دو سیستم مادون قرمز و همرفت منطقی است، اما حتماً مزایایی را که گرمایش مادون قرمز می‌تواند برای فرآیند و شرکت شما ارائه دهد، درک کنید.

تاریخچه مختصری از المنت مادون قرمز

المنت‌های مادون قرمز امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما تاریخچه آنها به چندین دهه قبل برمی‌گردد.

اولین مطالعات در مورد تابش مادون قرمز در قرن نوزدهم انجام شد، اما تنها در اواسط قرن بیستم بود که اولین المنت‌های مادون قرمز برای مصارف صنعتی ایجاد شدند.

در روزهای اولیه توسعه، المنت‌های مادون قرمز عمدتاً برای خشک کردن پوشش‌های رنگی و اتصالات چسبی استفاده می‌شدند. پس از آن، این فناوری کاربرد گسترده‌ای در تولید پلاستیک، منسوجات، متالوژی و سایر صنایع پیدا کرد.

امروزه از المنت‌های مادون قرمز در منازل و ادارات نیز برای گرم کردن استفاده می‌شود.

الکترومحب وارد کننده و سازنده‌ی المنت‌های گرمایشی مادون قرمز برای صنایع مختلف است. می‌توانید از طریق تلفن یا در صفحات بخش مربوط به المنت‌های مادون قرمز، اطلاعات بیشتری در مورد المنت‌های ما کسب کنید.